镇江贴片电容 中山市浩明电子科技供应

SMT贴片再流焊：从分析可以看出，再流焊质量与PCB焊盘设计、元器件可焊性、焊膏质量、印制电路板的加工质量、生产线设备，以及SMT每道工序的工艺参数、操作人员的操作都有密切的关系。同时也可以看出，PCB设计、PCB加工质量、元器件和焊膏质量是保证再流焊质量的基础，镇江贴片电容，因为这些问题在生产工艺中是很难甚至无法解决的。因此，只要PCB设计正确，镇江贴片电容，PCB、元器件和焊膏都是合格的，镇江贴片电容，再流焊质量是可以通过印刷、贴装、再流焊每道工序的工艺来控制的。SMT贴片机的精度和质量息息相关，如果长时间不做清理会造成堵塞气路，造成气路不畅。镇江贴片电容

对于直接接触stm贴片产品的操作人员，要戴防静电手腕带，并要求戴防静电手腕带的操作人员每天上、下年上班前各测试一次，以保证手腕带与人体的良好接触。同时，每天安排相关人员監督检查，并对员工进行贴片加工防静电方面的知识培训和现场管理。生产过程中手拿产品时，仅能拿产品边缘无电子元器件处;生产后产品必须装在防静电包装中;安装时，要求一次拿一块产品，不允许一次拿多块产品。SMT加工厂在返工操作时，必须将要修理的产品放在防静电装置中.再拿到返修工位。整个生产过程中用到的设备和工具都应具有防静电能力。SMT贴片加工之后经过测试验收合格的产品，应用离子喷枪喷射一次再包装起来。镇江贴片电容SMT贴片机的维护和保养是整个PCBA制造工序中的重要事情。

SMT贴片拾片失败：1.SMT贴片时的拾片高度不合适,由于元件厚度或Z轴高度设置错误,检查后按实际值修正。2.拾片坐标不合适,可能由于供料器的供料中心没有调整好,应重新调整供料器。3.编带供料器的塑料薄膜没有撕开,一般都是由于卷带没有安装到位或卷带轮松紧不合适造成的,应重新调整供料器。4.吸嘴堵塞,应清洗吸嘴。5.吸嘴端面有脏物或有裂纹,造成漏气。6.吸嘴型号不合适,孔径太大会造成漏气,孔径太小会造成吸力不够。7.气压不足或气路堵塞,检查气路是否漏气,增加气压或疏通气路。

SMT贴片加工中出现元器件移位的原因是什么？1.锡膏本身的粘性不够，元器件在搬运时发生振荡、摇晃等问题而造成了元器件移位。2、焊膏中焊剂含量太高，在回流焊过程中过多的焊剂的流动导致了元器件的移位。3、元器件在印刷、贴片后的搬运过程中由于振动或是不正确的搬运方式引起了元器件移位。4、贴片加工时，吸嘴的气压没有调整好，压力不够，造成元器件移位。5、贴片机本身的机械问题造成了元器件的安放位置不对。SMT贴片加工中一旦出现元器件移位，就会影响电路板的使用性能，因此在加工过程中就需要了解元器件移位的原因，并针对性进行解决。SMT贴片加工根据产品类型不同，贴片价格也是不相同的，在工艺流程上也是有所区别。

SMT贴片波峰焊首件焊接并检验： 1、用自动上板机，或人工把PCB轻轻放在传送带（或夹具）上，机器自动完成喷涂助焊剂、干燥、预热、波峰焊、冷却等操作。2、在波峰焊出口处接住PCB。3、按照行业标准《焊点质量评定》SJ/T10666-1995或IPC-A-610E进行首件焊接质量检验。根据首件焊接结果调整焊接参数，直到质量符合要求后才能进行连续批量生产。PCBA首件检验我们之前就已经反复强调过，其重要性不言而喻。为什么说在波峰焊后要进行首件检测呢？其实PCBA的主要生产流程包括：锡膏印刷、SMT贴片、回流焊焊接、DIP插件、波峰焊焊接。如果没有问题的话，经过了波峰焊焊接的电路板就可以拿回去组装成完成品了。那么如果我们对一个已经走完了生产流程的产品不加检验就去生产，如果出现品质异常，那么已经组装好的产品也要拆下来重新返修。 所以除非是客户明确表示不用做首件检测的情况，其余情况下，PCBA加工厂一定要在波峰焊接完成之后进行首件检测，经过检验合格之后跟客户确认，下一步在进行量产和批量生产才是一个可行的方案。SMT贴片加工中焊膏中焊剂含量太高，在回流焊过程中过多的焊剂的流动导致了元器件的移位。镇江贴片电容

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SMT贴片加工清洗剂的选择原则： 1.有良好的润湿性，表面进行张力小，这样オ能使经过SMT贴片加工过程中表面的污染物充分提高润湿、溶解。 2.中度毛细作用，黏度小，能够渗透在被洗电路板元器件的缝隙中，而且又容易排出。 3.密度大，可减缓以及溶剂的挥发产生速度。可以降低成本，减少对环境的污染。 4.高沸点，有利于蒸气冷凝。沸点高的消洗剂安全性好，可以同时通过不断升温提高清洗工作效率。 5.溶解能力。溶解度也称为贝壳杉脂丁醇值（贝壳杉脂丁醇，KB值），它是溶解的污染物的能力的溶剂的表征参数。KB值越大，溶解**污染物的能力越来越强。 6.腐蚀性较小（腐蚀）。发生PCB焊料的包的组件，和腐蚀作用。清洗后元器件进行表面与印制板上的字符、标记可以保持清断。 7.无毒（或低毒性），无害的，环境污染少。 8.安全性好，不易燃易爆。 9.成本低。镇江贴片电容

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